Z roku na rok automatyzacja zakładów przemysłowych postępuje. Proces ten obejmuje m.in. magazyny logistyczne i zakłady produkcyjne. Im lepiej przygotowana automatyka, tym wydajniej pracują maszyny. Zwiększa się też efektywność prowadzonego biznesu. Do częstych wyborów przedsiębiorców należą prowadnice liniowe stosowane w ramach układu liniowego w utrzymaniu ruchu. Poznaj podstawowe rodzaje prowadnic szynowych oraz wykorzystywanych przy nich napędów.
Czym jest technika liniowa?
W ramach automatyzacji wybranych procesów technologicznych i przemysłowych wykorzystuje się technologię liniową. Jak sama nazwa wskazuje, jest to rozwiązanie, w ramach którego ruch utrzymywany jest wzdłuż jednej osi. W dużym skrócie polega to na tym, że wózek z ładunkiem transportuje go tylko w układzie do przodu lub do tyłu. Oznacza to, że w ramach tego układu nie transportuje się ładunków na boki.
Zaletą liniowej techniki jest to, że jest wytrzymała, prosta w eksploatacji oraz daje się skalować. Dzięki temu w oparciu o nią można modernizować i poszerzać systemy produkcji czy też systemy magazynowania. W ramach systemów liniowych wykorzystuje się dwa podstawowe elementy: prowadnice liniowe oraz napędy.
Prowadnice liniowe – podstawowe rodzaje
Jednym z kluczowych elementów systemu techniki liniowej jest prowadnica. Składa się ona z szyny oraz poruszającego się po niej łożyska. Jednocześnie redukowane zostaje zjawisko tarcia, dzięki czemu transport odbywa się w sposób płynny i precyzyjny. Ze względu na specyfikę, rozwiązania te nazywane są również prowadnicami liniowymi. Podstawowy podział tych elementów obejmuje:
- prowadnice rolkowe;
- prowadnice ślizgowe;
- prowadnice z łożyskiem kulkowym.
Poniżej omawiamy charakterystyczne cechy każdej z nich.
Prowadnice rolkowe
W tego typu układzie występują rolki toczne. Przemieszczają się one na wałkach o okrągłym przekroju. Dzięki temu możliwe jest transportowanie ładunków na wózku w ramach prowadnicy. Rozwiązanie to charakteryzuje się uniwersalnością oraz precyzją pracy.
Prowadnice ślizgowe
Drugim z rozwiązań są prowadnice ze stopką ślizgową. Jest ona specjalnie profilowana, dzięki czemu może swobodnie poruszać się po szynie. Ten typ konstrukcji sprawia, że minimalizowane jest ryzyko wyskoczenia wózka z prowadnicy. Z drugiej strony prowadnice ślizgowe są mniej precyzyjne od rolkowych, przez co w tego typu układach mogą pojawiać się luzy. Są tańszym i bardziej budżetowym rozwiązaniem tam, gdzie nie ma konieczności spełnienie wysokich wymogów dotyczących precyzji pracy.
Prowadnice z łożyskiem kulkowym
Trzecim ze stosowanych systemów są prowadnice z łożyskiem kulkowym, które są przygotowane do przenoszenia dużych obciążeń na relatywnie niewielkiej przestrzeni. Ponadto dobrze rozkładają się tu siły oraz występuje niewielkie tarcie pomiędzy elementami. W prowadnicy znajdują się walce, które przesuwają się wzdłuż jednej osi, a powracają do swojej pierwotnej pozycji wzdłuż drugiej osi. To efektywne i sprawdzone w przemyśle rozwiązanie.
Napędy stosowane w technice liniowej
Oczywiście zastosowanie prowadnic liniowych nie byłoby tak skuteczne, gdyby nie dedykowany napęd. Na rynku dostępne są urządzenia gwarantujące różne parametry w zakresie prędkości pracy, precyzji oraz skuteczności. W związku z tym napęd dostosowuje się bezpośrednio do specyfiki układu oraz indywidualnych potrzeb. Starannie dobrany zapewni niezbędną płynność, dokładność pracy oraz sztywność. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko występowania ewentualnych usterek i strat w produkcie, które powodowałyby niepotrzebne koszty. Do najczęściej wykorzystywanych napędów należą:
- napędy z paskiem zębatym;
- napędy łańcuchowe;
- napędy z listwą zębatą;
- mechanizmy śrubowo-toczne.
Jakie korzyści daje zastosowanie systemu prowadnic liniowych w przemyśle?
Wykorzystywanie prowadnic liniowych daje określone korzyści. Przede wszystkim pozwala na zautomatyzowanie wielu procesów produkcyjnych i transportowych. Dzięki temu usprawnia się pracę zakładu oraz optymalizuje zyski. Kluczem jest jednak stworzenie szytego na miarę układu liniowego z uwzględnieniem danego typu prowadnic i napędów. Im lepiej dopasujesz to do potrzeb zakładu, tym lepsze efekty osiągniesz. Warto, aby w tym zakresie skorzystać ze wsparcia eksperta branżowego, który ma doświadczenie we wdrażaniu automatyki w zakładach przemysłowych.