W maszynach, pojazdach i różnego rodzaju układach wykorzystuje się płyny eksploatacyjne. Dobra konstrukcja to taka, która jest szczelna. Z jednej strony zabezpiecza to wyciekom płynów, a z drugiej ogranicza ryzyko przedostania się do nich zanieczyszczeń. Wśród powszechnie wykorzystywanych uszczelnień technicznych znajdują się simmeringi. Z tego artykułu dowiesz się, czym one są, jaka jest ich rola w układzie oraz gdzie znajdują zastosowanie.
Simmering – co to jest?
Simmering – co to? W dużym skrócie simmering (zamiennie simering) to niewielki element, który ma uszczelniać połączenia przesuwne przy ruchu obrotowym. To uszczelnienie techniczne promieniowe wału, które powinno być dopasowywane bezpośrednio do konkretnej aplikacji. Tylko w ten sposób można uzyskać pożądaną szczelność. Wpływa to bezpośrednio na prawidłową pracę układu oraz minimalizuje ryzyko występowania usterek i związanych z nimi kosztów. Na rynku wyróżnia się kilka podstawowych rodzajów simmeringów. Warto je nieco bliżej poznać, aby mieć jeszcze lepszą orientację przy ich wyborze i zakupie.
Standardowa budowa simmeringu
Zasadniczo budowa różnych rodzajów simmeringów jest do siebie zbliżona. Pierścień ten składa się z trzech podstawowych elementów: metalowej wkładki usztywniającej pierścień, sprężyny dociskowej oraz elastycznej wargi uszczelniającą. Poszczególne produkty z tej kategorii mogą różnić się nie tylko wymiarami, ale również budową i dodatkowymi elementami. Przed zakupem simmeringu należy dokładnie zapoznać się z jego specyfikacją techniczną oraz dopasować część do danej aplikacji. Tylko w ten sposób uzyska się szczelne i wydajne połączenie.
Podstawowe rodzaje simmeringów
Obecnie wyróżnia się kilka podstawowych simmeringów, które znajdują zastosowanie w konstrukcji maszyn, urządzeń przemysłowych i pojazdów. Klasyfikacja obejmuje takie typy jak:
- A - model jednowargowy ze sprężyną dociskową;;
- AO - model dwuwargowy z wargą przeciwpyłową;
- AH/AS - model ciśnieniowy;;
- B - model jednowargowy bez elastomeru;
- BABSL - model ciśnieniowy z wargą przeciwpyłową;;
- BO - model dwuwargowy z wargą przeciwpyłową bez elastomeru;;
- COMBI - model z dodatkowym uszczelnieniem poliuretanowym;
- DUO - model podwójny z dwiema wargami uszczelniającymi;
- RWDR-KASETTE - model modułowy;
- ZBA - model jednowargowy bez sprężyny dociskowej;
- ZBL - model jednowargowy bez sprężyny dociskowej i elastomeru.
Jaką rolę spełnia uszczelnienie techniczne typu simmering?
Jakie jest zadanie simeringów? Przede wszystkim mają zabezpieczyć wybrane części maszyny przed wyciekiem różnego rodzaju substancji i płynów eksploatacyjnych, w tym m.in.: wody, smaru, paliwa, olejów, olejów silikonowych, płynów hamulcowych itd. Należy pamiętać o tym, że materiał produkcyjny simmeringu powinien być dopasowany bezpośrednio do danej substancji. Standardowo jest to guma, jednak kauczuk nie będzie dobrym wyborem w przypadku oleju silikonowego czy płynu hamulcowego bazującego na glikolu.
Poza zabezpieczaniem przed nieszczelnością, simmering odpowiada za ochronę układu przed działaniem wilgoci oraz zanieczyszczeń zewnętrznych. Do nich zaliczane są przede wszystkim pył, kurz oraz błoto. Ograniczenie ich przedostawania się do płynu eksploatacyjnego wpływa na wydłużenie prawidłowej pracy maszyny oraz redukuje ryzyko występowania awarii, a także uszkodzeń mechanicznych na skutek zwiększonego tarcia.
Gdzie wykorzystuje się simmeringi?
Obecnie simmeringi wykorzystywane są powszechnie w przemyśle. Znajdziesz je m.in. w konstrukcji: samochodów osobowych i ciężarowych, pojazdów specjalistycznych, maszyn rolniczych i innych. Ze względu na ich specyfikę dobrze sprawdzają się tam, gdzie względna prędkość obrotowa nie jest wyższa niż 5 m/s. Odpowiednio dobrany simmering pozwoli Ci na wydajne użytkowanie maszyn i urządzeń w różnych gałęziach przemysłu.
Pełna oferta uszczelnień w naszym sklepie online: Kliknij> USZCZELNIENIA