Wszyscy wiemy, że sprzęt elektroniczny nie jest wieczny. Konserwacja profilaktyczna pomaga jednak wydłużyć okres eksploatacji wielu urządzeń i modułów elektronicznych. Zmniejsza to ryzyko awarii, skraca czas przestojów i zwiększa wydajność maszyn oraz linii produkcyjnych.
Jak skrócić czas przestoju?
Skrócenie czasu przestoju wymaga wdrożenia kilku ważnych działań. Najważniejsze czynniki zostały opisane poniżej.
Audyt sprzętu elektronicznego
Na samym początku warto odpowiedzieć sobie na kilka prostych pytań: Jaki sprzęt elektroniczny jest rzeczywiście zainstalowany? Jak istotne są te moduły dla produkcji? Wnikliwość zapobiega niespodziankom. Daje też pewność, że można przeprowadzić inwentaryzację zainstalowanej elektroniki.
Oceniamy przyszłe zapotrzebowanie na części, ich dostępność, jakie części zamienne ma klient w magazynie oraz dla jakich urządzeń elektronicznych możemy zapewnić serwis. W ten sposób tworzymy podstawę do podejmowania właściwych decyzji dotyczących przyszłych wyników produkcyjnych.
Określanie ryzyka poprzez analizę
Kolejnym krokiem po inwentaryzacji jest analiza ryzyka. Przestarzałe urządzenia elektroniczne stanowią jedno z największych zagrożeń wystąpienia przestoju. W wielu firmach produkcyjnych można spotkać maszyny mające od 10, 15 do 20 lat. W przypadku starszych linii produkcyjnych części nie zawsze są dostępne lub są dostępne tylko za granicą, a czas ich dostawy jest długi.
Przegląd tych zagrożeń umożliwia określenie konsekwencji i czasu trwania przestojów spowodowanych nieprawidłowym działaniem lub uszkodzeniem części. Na przykład wiedza o częściach krytycznych pozwala na efektywne zaopatrywanie magazynu w części zamienne.
Uzyskaj wgląd dzięki planowi konserwacji
Wgląd w systemy pozwala uniknąć niespodzianek, zmniejsza ryzyko i ułatwia opracowanie wytycznych potrzebnych przy opracowywaniu planu i harmonogramu konserwacji. Dzięki planowi konserwacji wiadomo, kiedy części wrażliwe na upływ czasu należy wymienić w ramach działań prewencyjnych. Łatwiej jest również podejmować świadome decyzje dotyczące przyszłych napraw, remontów, zakupu i migracji zainstalowanej elektroniki.
Plan można rozszerzyć o rysunki urządzeń, historię konserwacji poszczególnych części i procedur. Aktualizowanie tych dokumentów pozwala skrócić czas przestoju w przypadku nieoczekiwanej awarii maszyny.
Wykonuj samodzielnie proste prace konserwacyjne
W środowisku przemysłowym występuje pył, smary, a w wielu przypadkach także wysoka temperatura. Te trzy czynniki mają negatywny wpływ na optymalne funkcjonowanie modułów elektronicznych. Dlatego ważne jest, aby regularnie wykonywać pewne czynności w sposób proaktywny.
Co należy wziąć pod uwagę:
- Utrzymywanie środowiska pracy w czystości. Mniej zanieczyszczeń w środowisku oznacza mniejsze prawdopodobieństwo zanieczyszczenia maszyny lub linii produkcyjnej.
- Konieczność wymiany filtrów. Zatykają się one tłuszczem i kurzem, przez co nie są w stanie prawidłowo filtrować i przepuszczać powietrza.
- Sprawdzanie przekaźników. Czy widoczne są ślady utleniania? W takim przypadku należy wymienić przekaźnik odpowiednio wcześnie, zanim ulegnie niespodziewanej awarii.
- Czyszczenie wentylatorów i kratek. Jeśli zostaną zabrudzone lub zatkane, moduł lub urządzenie nie będzie odpowiednio chłodzone.
- Wymiana baterii w odpowiednim czasie. Wiele systemów podtrzymywania zasilania jest zasilanych z akumulatorów. Gdy się rozładują, system nie może prawidłowo wykonywać swojej pracy, a użytkownik zostaje z pustymi rękami podczas nieoczekiwanych przestojów.
- Regularne wykonywanie kopii zapasowych oprogramowania to rozsądny sposób na skrócenie czasu ewentualnego przestoju. Gdy oprogramowanie maszyny zostanie usunięte z powodu np. awarii lub naprawy, można przywrócić kopię zapasową.
Jest to oczywiście najszybszy sposób na powrót do produkcji. Gdy programista musi napisać oprogramowanie od nowa z powodu braku kopii zapasowej, przestoje mogą trwać tygodniami.
Tworzenie przewidywalności
Ostrzeżenie o zbliżającej się awarii — to byłoby idealne rozwiązanie. Niestety, to nie działa w ten sposób. Istnieją jednak wskaźniki, które mogą oznaczać zbliżający się przestój w produkcji, takie jak sporadyczne przerwy w pracy, błędy w komunikacji sieciowej, zmiany temperatury lub skoki/spadki napięcia.
Marat oferuje szeroki zakres usług, w tym serwis na miejscu, serwis wymienny Siemens.
Konserwacja profilaktyczna skraca czas przestoju
Konserwacja profilaktyczna odgrywa istotną rolę w wydłużaniu okresu eksploatacji modułów elektronicznych i zapobieganiu przestojom. Dzięki powyższym wskazówkom dotyczącym działań profilaktycznych można zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia (wydłużonego) przestoju.