W procesie obróbki skrawaniem przedmiotów stosuje się różnego rodzaju maszyny. Wśród nich znajdują się m.in. tokarki. Te doskonale sprawdzają się w przypadku powierzchni obrotowych, w tym m.in. wałków, gwintów, kul i stożków. Jednym z rodzajów maszyn skrawających są tokarki konwencjonalne. W tym artykule nieco przybliżymy ich budowę, mechanizm działania oraz potencjał zastosowania.
Czym jest tokarka konwencjonalna?
W dużym skrócie tokarka konwencjonalna (znana również jako tokarka uniwersalna) to maszyna, która przeznaczona jest do obróbki różnych przedmiotów metodą skrawania. Przede wszystkim stosuje się ją przy przedmiotach o kulistych kształtach. Tokarki konwencjonalne do metalu obsługuje się ręcznie i tym różnią się one m.in. od maszyn numerycznych CNC, które można wcześniej zaprogramować i działają w sposób automatyczny. Z drugiej strony modele tradycyjne pozostają dużo tańsze w zakupie, dlatego wiele osób decyduje się na ich zakup do swojego przemysłu obróbczego.
Czym powinna charakteryzować się dobra tokarka konwencjonalna?
Wydajna i skuteczna w pracy tokarka konwencjonalna powinna cechować się przede wszystkim wysoką jakością wykonania. Musi powstawać z materiałów odpornych na intensywną eksploatację. Jednocześnie urządzenie powinno gwarantować wysoką dokładność i niezawodność. Przed inwestycją w tokarkę konwencjonalną warto zapoznać się z tym, jaki jest zakres jej pracy oraz jakie dodatkowe funkcje oferuje ona operatorowi. Należą do nich m.in.: elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona oraz stała prędkość skrawania.
Konwencjonalna tokarka do metalu – budowa maszyny
Co do zasady budowa konwencjonalnej tokarki do metali nie różni się dużo od tego, jak wygląda to w przypadku tokarki CNC. Standardowo w przemyśle wykorzystuje się obrabiarki do metalu konwencjonalne uchwytowe. Nieco rzadziej stosowane są modele: karuzelowe, kołowe i rewolwerowe. Skupmy się więc na konstrukcji tokarki uchwytowej. Najważniejsze elementy jej budowy to: łoże, wrzeciono, konik, skrzynka posuwów, skrzynka prędkości obrotowych, imak nożowy, skrzynka suportowa, wałek pociągowy, śruba pociągowa, gitara, wałek sterujący i wyświetlacz z odczytem cyfrowym położenia. Za stabilne utrzymanie elementu obrabianego odpowiadają: uchwyty samocentrujące trzy lub czteroszczękowe oraz uchwyty z niezależnym nastawieniem szczęk. Dzięki temu możliwe jest produkowanie: wałków, gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, kul czy stożków.
Gdzie wykorzystuje się tokarki konwencjonalne?
Ze względu na specyfikę ich użytkowania konwencjonalne tokarki do metalu wykorzystuje się przede wszystkim w małych i średnich zakładach przemysłowych. Doskonale sprawdzają się tam, gdzie produkcja nastawiona jest na wysoką jakość i solidność produktów końcowych i nie jest prowadzona na dużą skalę. Jeżeli jednak w przedsiębiorstwie wykonujesz powtarzalne elementy o jednakowej lub niemal jednakowej budowie, to wówczas tokarka konwencjonalna również spełni swoje zadanie. Jest to związane z tym, że jej ręczne ustawienie nie zajmie Ci dużo czasu. Działanie człowieka ogranicza się do pełnienia funkcji kontrolnej i reagowania wtedy, gdy jakość produktu odbiega od normy lub tokarka ulegnie awarii. Wówczas nieocenionym wsparciem w modelach konwencjonalnych jest hamulec awaryjny.
Praca urządzenia polega na oddziaływaniu dwóch ruchów: ruchu obrotowego i ruchu głównego. Element obrabiany umieszcza się w maszynie i obracany jest za pomocą wrzeciona. Następnie tokarka wykonuje ruch posuwowy, dzięki czemu następuje toczenie produktu i skrawanie z jego powierzchni metalu.
Przed zakupem tokarki warto poznać jej parametry techniczne i potencjał zastosowania. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości skonsultuj się z branżowym ekspertem. Odpowiednio dobrane urządzenie to gwarancja wydajności i bezpieczeństwa pracy na lata.