<p>Przemysł ciężki to gałąź gospodarki, w której ważną rolę odgrywają maszyny i urządzenia o dużej mocy i wielkich rozmiarach. Aby te maszyny mogły działać prawidłowo, muszą być w odpowiedni sposób zamontowane i wyważone. W tym celu stosuje się proces zwany osiowaniem napędów.</p>
<h2>Czym jest osiowanie napędów?</h2>
<p>Osiowanie napędów polega na zamontowaniu wałów napędowych i napędzanych w taki sposób, by były one w prawidłowej pozycji względem siebie. Przy czym wał zdefiniowany jest nie tylko jako klasyczny metalowy wał, ale również jako obudowa napędów i koło pasowe przekładni. Dzięki temu maszyny pracują płynnie i bezawaryjnie, a także są bezpieczne dla operatorów. Poniżej krótko omówiono osiowanie współosiowe i jego zalety oraz negatywne skutki nieosiowości.</p>
<h2>Zasady osiowania współosiowego</h2>
<p>Osiowanie współosiowe polega na ustawieniu wałów napędowych i napędzanych prostopadle do siebie. Regulację wału przeprowadza się podczas montażu nowych urządzeń oraz w trakcie naprawy i konserwacji maszyn, jeśli jest taka potrzeba. Standardowe osiowanie polega na zachowaniu trzech kroków: wykonujemy pomiar skali niewspółosiowości i kierunku, obliczamy konieczne przesunięcie ustawianego urządzenia, by finalnie wykonać korektę osiowanej maszyny.</p>
<h2>Najważniejsze korzyści</h2>
<p>Zalety osiowania współosiowego sprawiają, że jest ono najczęściej stosowane w przemyśle ciężkim. Osiowanie pozwala na uzyskanie wysokiej mocy przenoszenia, co jest ważne w przypadku ciężkich maszyn i urządzeń. Kolejna zaleta to dobra sztywność połączenia, która zmniejsza ryzyko awarii i zwiększa bezpieczeństwo pracy.</p>
<p>Niewyosiowanie wałów ma negatywne skutki dla urządzeń, tj. przedwczesne uszkodzenie wału, łożysk, sprzęgieł (większa nieosiowość przekłada się na większe siły na sprzęgle). Dodatkowo występują straty energii i drgania układu, które prowadzą do nieprawidłowej pracy urządzenia.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><strong>Podsumowując</strong>, osiowanie napędów to proces, który polega na montowaniu wałów napędowych i napędzanych w taki sposób, by były one w prawidłowej pozycji względem siebie. Dzięki temu maszyny pracują płynnie i bezawaryjnie, a także są bezpieczne dla operatorów. W przemyśle ciężkim stosuje się dwa rodzaje osiowań: współosiowe i przeciwosiowe. Każdy z tych rodzajów ma swoje zalety i wady, dlatego wybór odpowiedniego osiowania zależy od konkretnej aplikacji i wymagań danej maszyny.</p>
<p>Ważne jest, aby osiowanie napędów było wykonane przez wyspecjalizowane firmy, które posiadają odpowiednie doświadczenie i wiedzę w tej dziedzinie. Jedną z takich firm jest Marat, który od lat dostarcza kompleksowe usługi w tym zakresie.</p>

Na czym polega osiowanie napędów i jakie ma zalety?

<div class="main-blog-text">
<p>Powszechna automatyzacja w zakładach produkcyjnych, serwisach, firmach budowlanych czy transportowych przyczyniła się do znacznego usprawnienia pracy i większego bezpieczeństwa. Elementem ważnym w takich układach są suwnice. Sprawdź, z czego się składają, do czego służą, jakie są rodzaje suwnic oraz dlaczego warto w nie zainwestować!</p>
<h2>Co to jest suwnica i do czego służy?</h2>
<p>Suwnica to urządzenie do transportu elementów oraz całych wielkogabarytowych konstrukcji w pionie i w poziomie. Najczęściej znajduje zastosowanie w halach magazynowych i produkcyjnych do przemieszczania elementów między stanowiskami prac. Z suwnic korzystają m.in. branża budowlana, transportowa oraz zakłady serwisowe.</p>
<p>W zależności od wykonanej konstrukcji i dobranych parametrów technicznych suwnice wykorzystywane są nie tylko w pomieszczeniach zamkniętych, ale również na zewnątrz. Nierzadko zobaczymy je na placach fabryk, w portach przeładunkowych czy stoczniach.</p>
<h2>Rodzaje oraz budowa suwnic</h2>
<p>Bardzo często suwnice są „szyte na miarę”. W praktyce oznacza to, że budowa i parametry pracy dostosowane są do indywidualnie potrzeb klient.&nbsp; Suwnica zbudowana jest z konstrukcji nośnej, czyli tzw. mostu oraz wciągarki lub wciągnika przemieszczających się po tej konstrukcji. Każdą suwnicę cechuje długość toru jazdy, wysokość podnoszenia oraz rozpiętość mostu.</p>
<h3>Podstawowe klasyfikacje i podział suwnic:</h3>
<p><strong>Podział ze względu na konstrukcję:</strong></p>
<ul>
<li>suwnice pomostowe natorowe (jedno- i dwudźwigarowe)</li>
<li>suwnice pomostowe podwieszane (jedno- i dwudźwigarowe)</li>
<li>suwnice bramowe</li>
<li>suwnice półbramowe</li>
<li>suwnice wspornikowe</li>
<li>suwnice kolumnowe</li>
</ul>
<p><strong>Podział ze względu na rodzaj napędu:</strong></p>
<ul>
<li>ręczne</li>
<li>elektryczne</li>
<li>elektryczno-ręczne</li>
<li>pneumatyczne</li>
<li>hydrauliczne</li>
</ul>
<p><strong>Podział ze względu na rodzaj sterowania:</strong></p>
<ul>
<li>z poziomu kabiny</li>
<li>z poziomu roboczego</li>
<li>ze sterowaniem zdalnym</li>
<li>ze sterowaniem automatycznym</li>
</ul>
<p><strong>Podział suwnic ze względu na rodzaj mostu: </strong></p>
<ul>
<li>jednodźwigarowe</li>
<li>dwudźwigarowe</li>
<li>wielodźwigarowe</li>
</ul>
<p><strong>Podział ze względu na konstrukcję dźwigara:</strong></p>
<ul>
<li>z dźwigarem walcowanym</li>
<li>z dźwigarem blachownicowym</li>
<li>z dźwigarem kratownicowym</li>
</ul>
<p><strong>Podział suwnic ze względu na przeznaczenie</strong><u>:</u></p>
<ul>
<li>suwnice lejnicze – do transportu żużli i płynnych metali,</li>
<li>suwnice wsadowe – do przenoszenia płynnego metalu,</li>
<li>suwnice czerpakowe – do transportu materiałów sypkich,</li>
<li>suwnice kleszczowe – do transportu wielkogabarytowych elementów,</li>
<li>suwnice magnesowe – do transportu metali i stopów metali za pomocą chwytnika elektromagnetycznego,</li>
<li>suwnice kuziennicze – do transportu elementów obróbki plastycznej,</li>
<li>suwnice striperowe – do transportu wylewnic z wlewkami oraz wyciskania wlewków z wlewnic,</li>
<li>suwnice chwytakowe – do transportu ładunków za pomocą wymienialnych chwytaków.</li>
</ul>
<h2>Dlaczego warto inwestować w suwnice?</h2>
<p>Suwnice bez wątpienia ułatwiają i skracają czas pracy. Transport i podnoszenie bardzo ciężkich, nierzadko ważących po klika lub kilkanaście ton elementów w hali i na zewnątrz nie jest już problemem. Taka organizacja znacząco wpływa na bezpieczeństwo pracy w zakładzie, ogranicza wkład wysiłku fizycznego pracowników oraz oszczędza czas.</p>
<p>Nabycie suwnicy zwiększa potencjał firmy, usprawnia realizowanie inwestycji technologicznych choćby poprzez zwiększenie udźwigu. W czasach, gdy automatyzacja jest na porządku dziennym, wiele zakładów nie mogłoby sprawnie i wydajnie funkcjonować bez suwnic, byłoby to porostu niemożliwe. Wybierając konkretny rodzaj suwnicy, warto postawić na produkty najwyższej jakości. Dzięki temu mamy pewność, że cały układ posłuży długo i zapewni całej firmie precyzyjną, bezawaryjną pracę.</p>
</div>
<div class="row">
<div class="col-lg-12">
<div class="clear20">&nbsp;</div>
</div>
</div>

Dlaczego warto inwestować w suwnice?

<div class="main-blog-text">
<p>Wszyscy wiemy, że sprzęt elektroniczny nie jest wieczny. Konserwacja profilaktyczna pomaga jednak wydłużyć okres eksploatacji wielu urządzeń i modułów elektronicznych. Zmniejsza to ryzyko awarii, skraca czas przestojów i zwiększa wydajność maszyn oraz linii produkcyjnych.</p>
<h2>Jak skrócić czas przestoju?</h2>
<p>Skrócenie czasu przestoju wymaga wdrożenia kilku ważnych działań. Najważniejsze czynniki zostały opisane poniżej.</p>
<h3>Audyt sprzętu elektronicznego</h3>
<p>Na samym początku warto odpowiedzieć sobie na kilka prostych pytań: Jaki sprzęt elektroniczny jest rzeczywiście zainstalowany? Jak istotne są te moduły dla produkcji? Wnikliwość zapobiega niespodziankom. Daje też pewność, że można przeprowadzić inwentaryzację zainstalowanej elektroniki.</p>
<p>Oceniamy przyszłe zapotrzebowanie na części, ich dostępność, jakie części zamienne ma klient w&nbsp;magazynie oraz dla jakich urządzeń elektronicznych możemy zapewnić serwis. W&nbsp;ten sposób tworzymy podstawę do podejmowania właściwych decyzji dotyczących przyszłych wyników produkcyjnych.</p>
<h3>Określanie ryzyka poprzez analizę</h3>
<p>Kolejnym krokiem po inwentaryzacji jest analiza ryzyka. Przestarzałe urządzenia elektroniczne stanowią jedno z&nbsp;największych zagrożeń wystąpienia przestoju. W&nbsp;wielu firmach produkcyjnych można spotkać maszyny mające od 10, 15 do 20 lat. W&nbsp;przypadku starszych linii produkcyjnych części nie zawsze są dostępne lub są dostępne tylko za granicą, a&nbsp;czas ich dostawy jest długi.</p>
<p>Przegląd tych zagrożeń umożliwia określenie konsekwencji i&nbsp;czasu trwania przestojów spowodowanych nieprawidłowym działaniem lub uszkodzeniem części. Na przykład wiedza o&nbsp;częściach krytycznych pozwala na efektywne zaopatrywanie magazynu w&nbsp;części zamienne.</p>
<h3>Uzyskaj wgląd dzięki planowi konserwacji</h3>
<p>Wgląd w&nbsp;systemy pozwala uniknąć niespodzianek, zmniejsza ryzyko i&nbsp;ułatwia opracowanie wytycznych potrzebnych przy opracowywaniu planu i&nbsp;harmonogramu konserwacji. Dzięki planowi konserwacji wiadomo, kiedy części wrażliwe na upływ czasu należy wymienić w&nbsp;ramach działań prewencyjnych. Łatwiej jest również podejmować świadome decyzje dotyczące przyszłych napraw, remontów, zakupu i&nbsp;migracji zainstalowanej elektroniki.</p>
<p>Plan można rozszerzyć o&nbsp;rysunki urządzeń, historię konserwacji poszczególnych części i&nbsp;procedur. Aktualizowanie tych dokumentów pozwala skrócić czas przestoju w&nbsp;przypadku nieoczekiwanej awarii maszyny.</p>
<h3>Wykonuj samodzielnie proste prace konserwacyjne</h3>
<p>W&nbsp;środowisku przemysłowym występuje pył, smary, a&nbsp;w&nbsp;wielu przypadkach także wysoka temperatura. Te trzy czynniki mają negatywny wpływ na optymalne funkcjonowanie modułów elektronicznych. Dlatego ważne jest, aby regularnie wykonywać pewne czynności w&nbsp;sposób proaktywny.</p>
<p><strong>Co należy wziąć pod uwagę:</strong></p>
<ul>
<li>Utrzymywanie środowiska pracy w czystości. Mniej zanieczyszczeń w&nbsp;środowisku oznacza mniejsze prawdopodobieństwo zanieczyszczenia maszyny lub linii produkcyjnej.</li>
<li>Konieczność wymiany filtrów. Zatykają się one tłuszczem i&nbsp;kurzem, przez co nie są w&nbsp;stanie prawidłowo filtrować i&nbsp;przepuszczać powietrza.</li>
<li>Sprawdzanie przekaźników. Czy widoczne są ślady utleniania? W&nbsp;takim przypadku należy wymienić przekaźnik odpowiednio wcześnie, zanim ulegnie niespodziewanej awarii.</li>
<li>Czyszczenie wentylatorów i&nbsp;kratek. Jeśli zostaną zabrudzone lub zatkane, moduł lub urządzenie nie będzie odpowiednio chłodzone.</li>
<li>Wymiana baterii w&nbsp;odpowiednim czasie. Wiele systemów podtrzymywania zasilania jest zasilanych z&nbsp;akumulatorów. Gdy się rozładują, system nie może prawidłowo wykonywać swojej pracy, a&nbsp;użytkownik zostaje z&nbsp;pustymi rękami podczas nieoczekiwanych przestojów.</li>
<li>Regularne wykonywanie kopii zapasowych oprogramowania to rozsądny sposób na skrócenie czasu ewentualnego przestoju. Gdy oprogramowanie maszyny zostanie usunięte z&nbsp;powodu np. awarii lub naprawy, można przywrócić kopię zapasową.</li>
</ul>
<p>Jest to oczywiście najszybszy sposób na powrót do produkcji. Gdy programista musi napisać oprogramowanie od nowa z&nbsp;powodu braku kopii zapasowej, przestoje mogą trwać tygodniami.</p>
<h3>Tworzenie przewidywalności</h3>
<p>Ostrzeżenie o zbliżającej się awarii — to byłoby idealne rozwiązanie. Niestety, to nie działa w&nbsp;ten sposób. Istnieją jednak wskaźniki, które mogą oznaczać zbliżający się przestój w&nbsp;produkcji, takie jak sporadyczne przerwy w pracy, błędy w komunikacji sieciowej, zmiany temperatury lub skoki/spadki napięcia.</p>
<p>Marat oferuje szeroki zakres usług, w&nbsp;tym serwis na miejscu, serwis wymienny Siemens.</p>
<h2>Konserwacja profilaktyczna skraca czas przestoju</h2>
<p>Konserwacja profilaktyczna odgrywa istotną rolę w&nbsp;wydłużaniu okresu eksploatacji modułów elektronicznych i&nbsp;zapobieganiu przestojom. Dzięki powyższym wskazówkom dotyczącym działań profilaktycznych można zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia (wydłużonego) przestoju.</p>
</div>
<div class="row">
<div class="col-lg-12">
<div class="clear20">&nbsp;</div>
</div>
</div>

Skrócenie czasu przestoju: wskazówki dotyczące konserwacji profilaktycznej

<p>Obecnie stosuje się różne metody obrabiania przedmiotów w celu nadania im pożądanego kształtu i estetyki. W zakładach produkcyjnych pomagają w tym maszyny CNC, które umożliwiają wykonanie frezów zgodnie z wcześniej zaprogramowanym schematem. W tego typu sprzęcie wykorzystuje się różne typy frezarek, w tym głównie rozwiązania pionowe i poziome. W tym artykule skupimy się na frezarce poziomej. Dowiedz się, czym ona jest, jakie są różnice pomiędzy typem poziomym a pionowym oraz jakie zastosowanie frezarka ta znajduje w przemyśle.&nbsp;</p>
<h2><strong>Czym jest frezarka pozioma?</strong></h2>
<p>W dużym skrócie frezarka pozioma to narzędzie, które posiada poziomo umieszczone wrzeciono. To ostatnie stanowi element tnący. Poziome umieszczenie wrzeciona determinuje pracę frezarki oraz to, jakie zadania można realizować z jej użyciem. Przede wszystkim modele poziome przeznaczone są do większych wyzwań produkcyjnych. Pozioma frezarka poradzi sobie z takimi zadaniami, jak m.in.:</p>
<ul>
<li>frezowanie rowków z zachowaniem najwyższej dokładności;</li>
<li>głębokie frezowanie przedmiotu;</li>
<li>frezowanie kieszeni.</li>
</ul>
<p>W narzędziu tym wykorzystuje się takie typy frezów jak: cylindryczne, tarczowe, kształtowe, kątowe i czołowe. Cechą charakterystyczną modeli poziomych jest to, że posiadają krótkie i grube wrzeciono. Dzięki temu są w stanie przedmiot obrabiać głębiej i jednocześnie usuwać większą ilość materiału.&nbsp; Ponadto mają 12 stopni prędkości obrotowej. Podstawowe elementy budowy frezarki poziomej to:</p>
<ul>
<li>stół;</li>
<li>kółka ręczne;</li>
<li>głowica;</li>
<li>silnik;</li>
<li>przekładnia.</li>
</ul>
<p>Operator może wykonywać posuwy ręcznie lub mechanicznie z wykorzystaniem systemu CNC. Dzięki temu można zaprogramować obrabiarkę do wykonywania określonej pracy. Przyspiesza to proces produkcji i minimalizuje ryzyko ewentualnych błędów. Ze względu na sposób mocowania wrzeciona do stołu, możliwy jest posuw wzdłużny oraz posuw poprzeczny. Dzięki temu frezarka jest uniwersalnym narzędziem.</p>
<h2><strong>Podstawowe różnice pomiędzy frezarką poziomą a pionową w maszynach CNC</strong></h2>
<p>Wyróżnia się kilka podstawowych różnic pomiędzy frezarkami poziomymi i pionowymi. Wpływają one bezpośrednio na uniwersalność i potencjał zastosowania danego narzędzia. Pierwszą i kluczową różnicą jest kierunek pracy wrzeciona. W przypadku obrabiarki poziomej wrzeciono znajduje się w pozycji równoległej do stołu. W modelach pionowych wrzeciono jest ustawione pionowo.</p>
<p>Kolejną różnicą jest to, że frezarki poziome są mniej dokładne od modeli pionowych, przez co rzadziej wykorzystywane są w bardzo precyzyjnych pracach. Z drugiej strony pozwalają na wykonywanie głębszych cięć z zachowaniem pożądanej precyzji. Taka praca niemożliwa jest w przypadku obrabiarki pionowej, która przy głębszym wchodzeniu w materiał zaczyna wibrować, przez co cięcie charakteryzuje się sporymi odchyleniami od założeń projektu.</p>
<p>Ostatnia kluczowa różnica to cena. Ze względu na swój profil i specyfikę użycia, frezarki poziome są droższe w zakupie. Narzędzia te pozostają również nieco trudniejsze w obsłudze i wymagają bardziej zaawansowanej konserwacji obejmującej m.in. smarowanie.</p>
<h2><strong>Gdzie stosuje się frezarki poziome?</strong></h2>
<p>Ze względu na uniwersalność i prostą obsługę, frezarki poziome wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu. Specjalna budowa sprawia, że przestrzeń robocza narzędzia nie jest zamknięta od góry. Frezowanie poziome wykorzystywane jest przede wszystkim przy obróbce: obwiedniowych i zwykłych kół zębatych, dłutowania, cięcia i innej głębokiej obróbki materiału. Ze względu na swoje możliwości, frezarka pozioma może z powodzeniem wykonywać wiele zadań przeznaczonych dla modeli pionowych. Kluczowa jest tu uniwersalna głowica.</p>
<p>Dobrej jakości sprzęt wyposażony w wydajne wrzeciono i mocny silnik, pozwala na wykonanie skomplikowanych wzorów i kształtów z zachowaniem najwyższej precyzji. To wszystko sprawia, że ten typ narzędzia okazuje się przydatnym i trafionym zakupem w wielu gałęziach przemysłu oraz w firmach specjalizujących się w produkcji i obróbce metalu oraz innych materiałów.</p>

Frezarka pozioma - czym różni się od innych i jakie ma zastosowanie?

<div class="main-blog-text">
<p>W procesie obróbki skrawaniem przedmiotów stosuje się różnego rodzaju maszyny. Wśród nich znajdują się m.in. tokarki. Te doskonale sprawdzają się w przypadku powierzchni obrotowych, w tym m.in. wałków, gwintów, kul i stożków. Jednym z rodzajów maszyn skrawających są tokarki konwencjonalne. W tym artykule nieco przybliżymy ich budowę, mechanizm działania oraz potencjał zastosowania.&nbsp;</p>
<h2><strong>Czym jest tokarka konwencjonalna?</strong></h2>
<p>W dużym skrócie <strong>tokarka konwencjonalna</strong> (znana również jako tokarka uniwersalna) to maszyna, która przeznaczona jest do obróbki różnych przedmiotów metodą skrawania. Przede wszystkim stosuje się ją przy przedmiotach o kulistych kształtach. Tokarki konwencjonalne do metalu obsługuje się ręcznie i tym różnią się one m.in. od maszyn numerycznych CNC, które można wcześniej zaprogramować i działają w sposób automatyczny. Z drugiej strony modele tradycyjne pozostają dużo tańsze w zakupie, dlatego wiele osób decyduje się na ich zakup do swojego przemysłu obróbczego.</p>
<h3><strong>Czym powinna charakteryzować się dobra tokarka konwencjonalna?</strong></h3>
<p>Wydajna i skuteczna w pracy tokarka konwencjonalna powinna cechować się przede wszystkim wysoką jakością wykonania. Musi powstawać z materiałów odpornych na intensywną eksploatację. Jednocześnie urządzenie powinno gwarantować wysoką dokładność i niezawodność. Przed inwestycją w tokarkę konwencjonalną warto zapoznać się z tym, jaki jest zakres jej pracy oraz jakie dodatkowe funkcje oferuje ona operatorowi. Należą do nich m.in.: elektroniczna regulacja prędkości wrzeciona oraz stała prędkość skrawania.</p>
<h2><strong>Konwencjonalna tokarka do metalu – budowa maszyny</strong></h2>
<p>Co do zasady budowa konwencjonalnej tokarki do metali nie różni się dużo od tego, jak wygląda to w przypadku tokarki CNC. Standardowo w przemyśle wykorzystuje się obrabiarki do metalu konwencjonalne uchwytowe. Nieco rzadziej stosowane są modele: karuzelowe, kołowe i rewolwerowe. Skupmy się więc na konstrukcji tokarki uchwytowej. Najważniejsze elementy jej budowy to: łoże, wrzeciono, konik, skrzynka posuwów, skrzynka prędkości obrotowych, imak nożowy, skrzynka suportowa, wałek pociągowy, śruba pociągowa, gitara, wałek sterujący i wyświetlacz z odczytem cyfrowym położenia. Za stabilne utrzymanie elementu obrabianego odpowiadają: uchwyty samocentrujące trzy lub czteroszczękowe oraz uchwyty z niezależnym nastawieniem szczęk. Dzięki temu możliwe jest produkowanie: wałków, gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, kul czy stożków.</p>
<h2><strong>Gdzie wykorzystuje się tokarki konwencjonalne?</strong></h2>
<p>Ze względu na specyfikę ich użytkowania konwencjonalne tokarki do metalu wykorzystuje się przede wszystkim w małych i średnich zakładach przemysłowych. Doskonale sprawdzają się tam, gdzie produkcja nastawiona jest na wysoką jakość i solidność produktów końcowych i nie jest prowadzona na dużą skalę. Jeżeli jednak w przedsiębiorstwie wykonujesz powtarzalne elementy o jednakowej lub niemal jednakowej budowie, to wówczas tokarka konwencjonalna również spełni swoje zadanie. Jest to związane z tym, że jej ręczne ustawienie nie zajmie Ci dużo czasu. Działanie człowieka ogranicza się do pełnienia funkcji kontrolnej i reagowania wtedy, gdy jakość produktu odbiega od normy lub tokarka ulegnie awarii. Wówczas nieocenionym wsparciem w modelach konwencjonalnych jest hamulec awaryjny.</p>
<p>Praca urządzenia polega na oddziaływaniu dwóch ruchów: ruchu obrotowego i ruchu głównego. Element obrabiany umieszcza się w maszynie i obracany jest za pomocą wrzeciona. Następnie tokarka wykonuje ruch posuwowy, dzięki czemu następuje toczenie produktu i skrawanie z jego powierzchni metalu.</p>
<p>Przed zakupem tokarki warto poznać jej parametry techniczne i potencjał zastosowania. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości skonsultuj się z branżowym ekspertem. Odpowiednio dobrane urządzenie to gwarancja wydajności i bezpieczeństwa pracy na lata.</p>
</div>
<div class="row">
<div class="col-lg-12">
<div class="clear20">&nbsp;</div>
</div>
</div>

Tokarki konwencjonalne – budowa, działanie, zastosowanie

<p><strong>Obróbka materiału wymaga odpowiedniego przygotowania merytorycznego, sprzętowego oraz posiadania określonych umiejętności. Od wielu lat nieocenionym wsparciem w zakładach produkcyjnych są maszyny sterowane numerycznie, czyli popularne maszyny CNC. W ich konstrukcji i mechanizmie działania wykorzystywane są elementy techniki liniowej. Dzięki temu obróbka prowadzona jest z zachowaniem precyzji i najwyższych standardów bezpieczeństwa. W tym artykule sprawdzimy, jak technika liniowa wykorzystywana jest w obrabiarkach CNC.&nbsp;</strong></p>
<h2><strong>Czym są maszyny CNC?</strong></h2>
<p>Obrabiarki CNC to nowoczesne urządzenia, których działanie opiera się na systemie sterującym. W praktyce oznacza to, że maszynę taką można zaprogramować ręcznie lub automatycznie poprzez dedykowany program i zawarty w urządzeniu mikrokomputer. Dzięki temu ustawia się dokładne parametry pracy obrabiarki w zakładzie. Proces sterowania i kontroli odbywa się w sposób automatyczny za pomocą komputera. To wygodne rozwiązanie, które wiąże się z określonymi korzyściami. Współczesne obrabiarki CNC pozwalają na pracę z różnym typem materiałów i korzystanie z różnych metod obróbki, w tym m.in.:</p>
<ul>
<li>skrawania;</li>
<li>frezowania;</li>
<li>gwintowania;</li>
<li>cięcia;</li>
<li>polerowania;</li>
<li>toczenia;</li>
<li>szlifowania;</li>
</ul>
<p>Technikę dobiera się bezpośrednio do swoich potrzeb i specyfikacji końcowej wyrobu. Umożliwia to zachowanie wysokich standardów w zakresie powtarzalności wymiarów i jakości produkcji. Maszyny CNC to doskonały wybór wtedy, gdy zakład zajmuje się produkcją większych partii powtarzalnych (lub jednakowych) wyrobów.</p>
<h2><strong>Technika liniowa i jej zastosowanie w maszynach sterowanych numerycznie (CNC)</strong></h2>
<p>Technika liniowa jest jednym z kluczowych elementów budowy obrabiarki sterowanej numerycznie. Dzięki niej możliwe jest dokładne prowadzenie części roboczych maszyny CNC i zapewnienie wysokiej precyzji pracy. Technika liniowa doskonale sprawdza się w systemach przemieszczeń wzdłużnych. Podstawowe elementy budowy tego typu systemu to: prowadnice liniowe (zwane prowadnicami szynowymi), wózki transportowe, wałki prowadzące, łożyska liniowe, śruby kulowe, tuleje i inne. Wybrane układy mogą się różnić budową i zakresem wykorzystanych elementów. Zależy to przede wszystkim od przeznaczenia techniki liniowej oraz specyfikacji technicznej danego procesu.</p>
<p>Prowadnice liniowe i śruby z nakrętkami kulkowymi to produkty, które umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie materiału, a także elementów roboczych urządzenia. Zawdzięczają to swojej sztywności i odporności na intensywne użytkowanie. W konstrukcji obrabiarki CNC wykorzystuje się także wewnętrzne szyny. Po nich przemieszczają się narzędzia tokarskie. Elementy takie jak szyny i wszystkie bieżnie muszą być dokładne i sztywne, aby w trakcie pracy nie dochodziło do ich odkształceń lub niekontrolowanych ruchów narzędzi. Może to skutkować spadkiem dokładności, a nawet stratami materiałowymi.</p>
<h2><strong>Dlaczego technikę liniową stosuje się w maszynach CNC?</strong></h2>
<p>Wszystkie elementy budowy obrabiarek CNC oraz akcesoria CNC powinny być dobierane bardzo starannie. Muszą charakteryzować się wysoką jakością wykonania, precyzją pracy oraz wytrzymałością. Biorąc pod uwagę te kryteria, swoje zadanie doskonale spełniają tu elementy techniki liniowej. Gwarantują zachowanie wysokiej precyzji pracy oraz utrzymanie wydajnej obróbki różnego typu materiałów. Odpowiednio zaprojektowane, wdrożone i użytkowane urządzenie przekłada się na optymalizację kosztów całego procesu. <strong>Technika liniowa CNC</strong> to wybór stosowany od lat. Warto jednak zwrócić uwagę, by każdy pojedynczy element spełniał najwyższe standardy rynkowe w zakresie jakości i precyzji wykonania. Dzięki temu zapewnisz sobie prawidłową i płynną pracę obrabiarek CNC w swoim zakładzie produkcyjnym.</p>

Blog techniczny MARAT - wiedza i porady dla branży przemysłowej

Na czym polega osiowanie napędów i jakie ma zalety?

Dlaczego warto inwestować w suwnice?

Skrócenie czasu przestoju: wskazówki dotyczące konserwacji profilaktycznej

Frezarka pozioma - czym różni się od innych i jakie ma zastosowanie?

Tokarki konwencjonalne – budowa, działanie, zastosowanie

Jak wykorzystuje się technikę liniową w maszynach CNC?

Zamówienia

MARAT

Informacje